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S019BEVOR Bitte beantworten Sie uns so gut es geht folgende Fragen:

Haben Sie schon Stanzmesser zur Verfügung?

Wie groß ist oder wird die Außenabmessung Ihres Stanzmessers?

bei einem Stanzkarren von 500 mm Breite und einen Stanztisch von 500 mm Tiefekann das Stanzmesser nur ca. 450 x 450 mm Aussenabmessung haben

bei einem Stanzkarren von 600 mm Breite und einen Stanztisch von 600 mm Tiefe kann das Stanzmesser nur ca. 550 x 550 mm Aussenabmessung haben

 Wie lang ist die gesamte Schnittlänge des vorhandenen oder geplanten Stanzmessers?

Zur Errechnung der Druckleistung gehen wir im Durchschnitt von 100 KG pro CM Schnittlänge aus,

d.h. bei 200 cm Schnittlänge ca. 20 to Druckleistung – also mindestens eine 25 to Stanze zur Sicherheit

Hat das Stanzmesser Lochpfeifen?

Sind Ausstanzungen in dem Stanzmesser eingearbeitet?

Hat das Stanzmesser Auswerfer z.B. Gummi oder Moosgummi?

Welche Art von Stanzmesser – Bandstahlschnitt oder in Holz eingelassenes Messer –

Schmiedestanzmesser?

Wie hoch ist Ihr Stanzmesser?

Haben Sie verschiedene Stanzmesser mit verschiedenen Höhen?

Welches Material möchten Sie stanzen?

Wie dick ist dieses Material, welche insgesamte Materialstärke wollen Sie stanzen?

Wie benennt man das Endprodukt?

Welche maximalen Außenabmessung hat das zu stanzende Material?

In welcher Form wird das Material zugeführt – Zuschnitte – Rollenware – Plattenware?

Soll das Stanzmesser mit dem Stanzkopf verschraubt werden?

Wird das Stanzmesser verkehrt herum auf die Stanzfläche gelegt und

eine Stanzplatte von oben verschraubt sein?

Oder ist wird das Stanzmesser lose aufgelegt und wird von Hand versetzt?

 

Die Überlastung der Stanzen ist zurückzuführen einerseits auf eine Unkenntnis des Leistungsvermögens der Stanze und des erforderlichen Druckbedarfs für die verschiedensten Materialien je 1 cm Schnittlänge.

Wenn der Stanzer von der Maschine zu viel verlangt, geht dies auf Kosten der Maschine und auf die Dauer gesehen geht irgendein Teil in der Maschine kaputt.

Selbstverständlich haben wir in jeder Maschine ein Überdruckventil, das bei Überlastung anspricht. Trotzdem wird dabei immer der Maximaldruck erreicht und die Maschine wird auch maximal belastet.         Wir halten es darum für richtig, dem Stanzer einige Anhaltspunkte über die Belastbarkeit und Schneiddrücke einer Stanze zu geben.

A = Material
B = erforderlicher Druck in 100 KG für laufenden Zentimeter Schnittlänge bei Verwendung Bandstahlmessern
C = erforderlicher Druck in 100 KG für laufenden CM Schnittlänge bei Verwendung von Schmiedestahlmessern
D = empfohlene Stanzunterlage Kunststoff
E = erforderlicher Mehrdruck beim Stanzen gegen Stahlplatte
F = erforderlicher Mehrdruck bei Verwendung von Auswerfern oder Niederhaltern
G =  Bermerkungen (Lagenhöhe)
A B C D E F G
Baumwolle 60- 96 40- 85 hart 10- 15% 20% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Wolle 60- 80 50- 70 hart 10- 15% 20% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Nylon 130-150 100-120 nur sehr hart 10- 20% 10% Lagenanzahl nach Messerhöhe
sonst.Kunst- 80-140 60-100 hart 10- 20% 10% Lagenanzahl nach Messerhöhe
fasern
Plüsch 90-110 80-100 hart 10- 20% 10% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Filz 60- 80 50- 70 normal 10- 20% 20% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Wachstuch 60- 70 50- 60 normal 10- 20% 10% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Wachstuch mit 90-105 85- 95 hart 10- 20% 10% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Kunstfaser
Leinen 75-105 70- 90 hart 10- 20% 20% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Segeltuch 80- 110 70- 95 hart 10- 20% 20% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Steifleinen 90- 130 85-110 hart 10- 20% 25% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Seide 65- 80 60- 70 hart 10% 10% 1-5 Lagen nach Messerhöhe
Wirkwaren
Baumwolle 75- 90 65- 80 hart 25% 10% 1 und mehr Lagen
Wolle 60- 70 55- 60 hart 25% 10% 1 und mehr Lagen
Tarnnetz 70- 90 60- 80 hart 20% 10% 1-5 Lagen
Leder und Kunstleder
Bodenleder 80- 90 60- 75 normal 10% 25% 1 Lage
b. 3 mm
Bodenleder 100-120 80-100 normal 10% 25% 1 Lage
über 3 mm
Leder Rind  70- 80 60- 75 normal 10% 10% 1 Lage
Leder Ziege 95-110 80-100 hart 20% 10% 1 Lage
Kunstleder 60- 80 58-76 hart 20% 10% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Skai 55- 75 50-60 hart 10% 10% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Lefa 56- 58 52-56 normal 10% 20% 1-4 Lagen
Teppichwaren/Fußbodenfliesen
Woll-Plüsch 56- 70 50- 60 normal 10% 10% 1-6 Lagen
Perlon/Nylon 90-100 70- 92 hart 10% 10% 1-6 Lagen
Sisal 120-130 100-115 hart 10% 10% 1-4 Lagen
PVC 55-90 45-85 normal 5% 20% 1 Lage
PVC m. Kork/Filz 60-100 50-90 hart 10% 20% 1 Lage
Papier - Pappen
Briefumschläge - 40- 80 normal - 20-30% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Etiketten - 40- 80 normal - 20-30% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Filzpapier 70-80 60-70 normal - 20-30% Lagenanzahl nach Messerhöhe
Filterpapier für
Kaffee 60- 70 48- 55 normal 10-20% 10% 1-20 Lagen
Milchfilter 80-100 60- 85 hart 10-20% 10% 1-25 Lagen
Filterpapier 3-4 mm 60- 70 55- 65 normal  20% 10% 1 Lage
für Alkohol
Pergament - 400 hart - 10% 300 Lagen 12 mm
Bitumen 50- 70  48-60 normal 10% 10% 1-5 Lagen
Karton bis 500 gr. 55-70 50-65 normal 10% 10% 1 Lage
Karton bis 1 mm 65- 75 60- 70 normal 10% 20% 1-5 Lagen
Karton bis 3 mm 80-120 70-100 hart 10% 20-25% 1-5 Lagen
Pappe über3mm 120-290 110-250 hart - 20-30% 1 Lage
Wellpappe 65- 76 60- 70 normal 10% 10% 1 Lage
Bitumen bis3mm 50- 70 52- 60 normal 10% 10% 1 Lage
Hartfaserplatten - Sperrholz
Faserplatten 95-110 88-98 hart kein 25-30% 1 Lage
Hartfaserplatten
bis 3mm 120-140 110-130 hart kein 30-40% 1 Lage
über 3mm 130-180 110-160 hart kein 30-40% 1 Lage
Sperrholz weich
bis 3mm 75-85 70-80 hart kein 30% 1 Lage
bis 6mm  75-90 70-85 hart kein 30% 1 Lage
Sperrholz hart
bis 3mm 90-110 80-100 hart ken 40% 1 Lage
bis 6mm 90-120 80-110 hart kein 40% 1 Lage
Dichtungsmaterial
Papier bis 1mm 70- 80 60-70 normal kein 20% 1-5 Lagen
Leitende Dicht.
1mm 70- 75 65- 70 normal kein 20% 1-3 Lagen
bis 2mm 70- 85 65-80 normal kein 25% 1 Lage
bis 3mm 75- 80 70-85 normal kein 25% 1 Lage
bis 4mm 75-100 75-100 hart kein 30-40% 1 Lage
über 4mm 90-160 90-160 hart kein 30-40% 1 Lage
Asbest-Graphit m.
Metalleinlage 160-260 140-2220 hart 10% 20% 1 Lage
Korkplatten
bis 3mm 45- 60 40-55 normal 10% 10% 1-2 Lagen
Gummi bis 2mm 60-75 50-65 normal 10% 10% 1-2 Lagen
Gummi
Gummi unvulkanis. 70-90 62-80 normal 10% 20% 1-10 Lagen
Gummi unvulkanis.
mit Leinen 80-100 70-90 hart 20% 10% 1-10 Lagen
Dichtungsgummi
bis 1mm 60-70 50-60 normal 10% 10% 1 Lage
bis 3mm 60-80 50-70 normal 10% 10% 1 Lage
Sohlengummi  50-65 45-60 normal 10% 10% 1-4 Lagen
bis 3mm
über 3mm 55-80 50-70 normal 10% 10% 1-4 Lagen
Porogummi 60-85 50-75 normal 10% 20% 1-2 Lagen
Kunststoffe
Vulkollan 75-100 72-96 hart 10% 10% 1 Lage
Polystyrol 1mm 120-140 120-130 hart 10% 20-30% 1 Lage
Polystyrol 2mm 120-140 120-140 hart 10% 20-30% 1 Lage
Polystyrol ü2mm 140-240 130-220 hart 10% 30-40% 1 Lage
PVC weich 45-60 40-55 normal 10% 10% nach Messerhöhe
PVC kaschiert 60-90 50-80 hart 10% 10% nach Messerhöhe
PVC hart 1mm 80-100 70-86 hart 10% 20% 1 Lage
PVC hart 2mm 85-120 80-110 hart 10% 25% 1 Lage
PVC hart ü.2mm 90-210 90-170 hart kein 30-40% 1 Lage
Klarsichtfolie
weich 60-75 48-60 hart 10% 10% je nach Messer
hart - 50-65 hart 10% 15% springt leicht
zäh 100-170 80-155 hart 10% 10% je nach Messer
Zelluloid 60-70 55-65 hart 10% 20% je nach Messer
Glasfasergewebe 80-100 60-85 hart 10% je nach Messerhöhe
Glasfasergewerbe
mit Kunststoff 90-120 70-100 hart 10% je nach Messerhöhe
Schmirgel
Papier 60-90 50-80 hart 10% 10% nach Messerhöhe
Leinen 100-120 80-110 hart 10% 20% nach Messerhöhe
Fiber 100-140 90-120 hart 10% 20-30% 1 Lage

 
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