COMELZ CAD/CAM cutting systems general informations

All cutting systems are delivered with German machine guidance and German operating instructions. All machines comply with the CE and are TÜV tested and approved. We request your materials and in our laboratory and demonstration area, sample blanks are created for you. You can send us drawings in PDF or DXF, alternatively templates. After thousands of machines have already been delivered to highly renowned companies, there is an unmatched experience. 24 hour / 7 day service, 24 hour parts service are standard, especially for cutting and punching tools. Remote maintenance via internet connection is possible without any problems. Our maintenance team of mechanics trained in the factory is available to you all round.

 

All cutting systems are delivered with a briefing on site, the briefing takes about 1-2 days. There is a 100% vertical range of manufacture, i.e. all parts of the systems are 100% self-made, this even refers to the optical detection systems such as the cameras of the nesting units. All cutting systems can be precisely regulated in the depth of cut to achieve an effective cutting result, but at the same time as gently as possible with the cutting surfaces, i.e. fixed or movable to handle by conveyor belt. As a rule, the change intervals are approximately every 6-12 months and at very low costs in the amount of a low three-digit amount. The cutting surface and conveyor belt can be easily changed by inexperienced people. The optical marking on the tapes ensures a perfect position, we are talking about a dimension of 0.025 mm.

 

The reliable and non-slip adhesion of the materials on the cutting belt is guaranteed by an adjustable high-performance vacuum, which is arranged in sectors of 140 x 100 mm over the entire cutting surface. These sectors are activated parallel to the position of the cutting heads to ensure perfect adhesion in the active cutting environment. An effective nesting is possible with the NEK, in particular leather skins are divided into quality sectors and a rejection of the cut parts is avoided. With online nesting, you can note a reject part when removing the cut benefits and the machine immediately carries out a new calculation for the next skin so that the number of cuts fits together again. In addition, at the exit of the machine, a color-specific indexing of the parts can be generated by means of LED lighting, which enables the same parts to be stacked quickly. But even without automatic nesting, a quick positioning of cuts is possible, the intuitive function of the width-adjustable distance from one cut to the next is very nice. The units usually have a pneumatically driven cutting head, but we can also offer an electrically driven version, which is characterized by a very low noise level.

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COMELZ CAD/CAM Schneidesysteme Schneidetische allgemeine Informationen

Alle Schneidesysteme werden mit Deutscher Maschinenführung und Deutscher Betriebsanleitung ausgeliefert. Alle Maschinen entsprechen der CE und sind TÜV geprüft und abgenommen.

 

Wir erbitten Ihre Materialien und in unserem Labor und Vorführbereich werden für Sie Musterzuschnitte erstellt.

 

Sie können uns  Zeichnungen in PDFoder DXF zukommen lassen, alternativ auch Schablonen. 

 

Nach tausenden bereits ausgelieferten Maschinen an höchst renomierte Unternehmen besteht eine  unübertroffene Erfahrung. 

 

24 Stunden/7 Tage Service, 24 Stunden Teileservice sind Standard insbesondere der Schneid- und Lochwerkzeuge. Fernwartung mittels Internetanschluss ist ohne Probleme möglich. Unser Wartungsteam von im Werk ausgebildeten Mechanikern steht Ihnen rundum zur Verfügung.

 

Alle Schneidsysteme werden mit einer Einweisung vor Ort geliefert, die Einweisung dauert circa 1-2 Tage.

 

Es besteht eine 100 % Fertigungstiefe, d.h. alle Teile der Anlagen werden 100% selbst hergestellt, das bezieht sich sogar auf die optischen Erkennungssystemen wie z.B. die Kameras der Nesting Einheiten.

 

Alle Schneidsysteme sind in der Schnitteindringtiefe präzise  regelbar um ein effektives Schneidergebnis zu erreichen, aber gleichzeitig so schonend wie möglich mit dem Schneidflächen, d.h. fixiert oder beweglich durch Transportband umzugehen. In der Regel sind hier die Wechselintervalle circa alle 6-12 Monate und zu sehr geringen Kosten in Höhe eines niedrigen dreistelligen Betrages.  Der Schneidfächen- und Transportbandwechsel kann von ungeübten Personen ohne Probleme durchgeführt werden.

 

Durch die optische Markierung auf den Bändern ist eine perfekte Position gewährleistet, wir reden hier von einem Maß von 0,025 mm.

 

Die verlässliche und rutschsichere Haftung der Materialien auf dem Schneidband ist durch ein regelbares Hochleistungsvakuum gewährleistet, welches in Sektoren von 140 x 100 mm über die gesamte Schnittfläche  angeordnet ist.  Diese Sektoren werden Parallel zur Position der Schneidköpfe aktiviert um eine perfekte Haftung in der aktiven Schneidumgebung zu gewährleisten.

 

Ein effektives Nesting ist mit dem NEK möglich, insbesondere werden  Lederhäute in Qualitätssektoren unterteilt und ein Ausschuss der zugeschnittenen Teile vermeidet.

 

Bei dem Online Nesting kann man beim Entnehmen der Schnittnutzen ein Ausschussteil vermerken und die Maschine führt sofort eine neue Berechnung bei der nächsten Haut durch, damit die Stückzahlen der Zuschnitte anzahlmäßig wieder zueinander passen.

 

Zusätzlich kann man beim  Ausgang der Maschine ist eine farbliche bestimmte Indizierung der Teile mittels LED Beleuchtung generieren, das ermöglicht eine schnelle Stapelung von gleichen Teilen.

 

Aber auch ohne automatisches Nesting ist ein schnelles Positionieren von Schnitten möglich, sehr schön ist die intuitive Funktion des in der Breite einstellbaren Abstandes von einem Schnitt zum daneben liegenden.

Bei schneiden mit den Schneidetischen darf man nicht vergessen, dass die Ausnutzung der Haut wesentlich effektiver ist als mit einem Stanzwerkzeug.
 
D.h. man kreiert keinen Stanzrahmen (siehe Abbildung anbei) und auf der Haut werden die Zuschnitte vor dem Schneidbeginn komplett projektiert und perfekt ausgenutzt.
 
Bei einem Stanzvorgang fängt man irgendwo an der Haut an und beim Arbeiten weiß man noch nicht wo man die Schnitte auf der Haut beendet und dieses kann zu größerem Abfall führen.

 

Die Einheiten haben in der Regel einen pneumatisch angetriebenen Schneidkopf, wir können aber auch einen elektrisch angetriebene Version anbieten, die sich durch eine sehr geringe Geräuschentwicklung hervorhebt.

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